Наше производство

Группа компаний ООО «ТД ИрГидроМаш» производит качественное высокоточное гидравлическое оборудование, компоненты и комплектующие гидравлических систем для всех видов техники, стендовое и испытательное оборудование, а также гидравлический инструмент для ваших нужд. Для дальнейшего повышения качества выпускаемой продукции мы постоянно модернизируем производство и оптимизируем производственные процессы.

ООО «ТД ИрГидроМаш», производственно-коммерческое предприятие в составе Инженерно-промышленной группы ООО «ТД ИрГидроМаш», выполняет заказы предприятий ООО «ТД ИрГидроМаш» на изготовление и ремонт гидравлических систем и оборудования, разработанного предприятиями ООО «ТД ИрГидроМаш».

Проектирование и производство гидравлических систем и оборудования

ООО «ТД ИрГидроМаш» осуществляет разработку и производство гидравлических систем и гидравлического оборудования для различных отраслей промышленности: строительства зданий и сооружений, объектов нефтегазодобычи и нефтехимии, объектов энергетики, горнодобывающей промышленности, мостостроения, судостроения, вагоноремонтных предприятий, разрабатывает проекты сложных такелажным систем, бестраншейной прокладки трубопроводов.

Обширный опыт проектирования и производства гидравлических систем, а также сотрудничество с ведущими проектными и производственными организациями позволяют компании принимать участие в реализации крупных проектов федерального значения.
Разработка гидравлических систем на примерах крупных выполненных проектов

Завод расположен по адресу: город Иркутск, улица Старо-Кузьмихинская, 28.

В настоящее время мощность ООО «ТД ИрГидроМаш» составляет 200 тонн переработанного металлопроката в год при двухсменном графике работы.

Производство ООО «ТД ИрГидроМаш» располагает собственными участками металлообработки, сварочных работ, термообработки, покраски изделий порошковой полиэфирной краской с термической кристаллизацией, химическому оксидированию деталей.

Оборудование предприятия позволяет выполнять полный цикл обработки изделий и производить испытания готовой продукции.

Станочный парк предприятия включает в себя следующие группы станков:

токарные универсальные: обработка тел вращения D макс=800 мм, L макс =2800 мм;
токарные с ЧПУ: обработка тел вращения D макс =300 мм, L макс =350 мм с точностью позиционирования до 0.001 мм и шероховатостью до Ra1.25;
карусельные: обработка тел вращения D макс =1250 мм, L макс = 1000 мм, Q макс max= 4000 кг;
фрезерные универсальные: обработка корпусных деталей Н макс =400 мм, В макс =300 мм, L макс =1000 мм;
фрезерные с ЧПУ: размеры стола 1000х400 мм;
зубофрезерные: размеры детали D макс =320 мм, M макс =6;
сверлильные: размеры отверстия D макс =50 мм;
круглошлифовальные: размеры детали D макс =140 мм, L макс =750 мм;
внутришлифовальные: размеры детали D макс =500 мм, L макс =320 мм;
плоскошлифовальные: размеры детали Н макс =320 мм, В макс =250 мм, L макс =1250 мм.

Оснащенность заготовительного участка ленточными пилами, гильотинными ножницами, газовой резки с ЧПУ позволяют в полной мере обеспечить механические участки заготовками проката различного сортамента:

ленточные пилы: отрезание заготовок D макс = 650 мм;
гильотинные ножницы: рубка металла δ макс = 10 мм, L макс = 2000 мм;
установка газовой резки металла различной конфигурации, с ЧПУ: δ макс =100 мм, В макс =1800 мм, L макс =1200 мм.

Участки покраски и гальванопокрытий оборудованы современными материалами и комплектующими. Особое значение уделяется подготовке поверхности, а также таким видам антикоррозионной защиты, как порошковая окраска с термической кристаллизацией, химическое оксидирование деталей:

пескоструйная камера: размеры детали Н макс =400 мм, В макс =700 мм, L макс =900 мм;
химическое оксидирование: размеры детали Н макс =250 мм, В макс =400 мм, L макс =600 мм, Q макс = 5 кг;
порошковая покраска: размеры детали Н макс =1800 мм, В макс =1800 мм, L макс =2800 мм, Q макс =1 т.

Термическая обработка металлов позволяет достигать желаемой твердости деталей, а также производить отжиг и отпуск материалов.

Термообработка: размеры печи Н макс =500 мм, В макс =800 мм, L макс =1500 мм, t=1100⁰C.

Слесарно-сборочный, а также сварочный участок оборудованы стапелями и разметочными плитами, что позволяет довольно точно позиционировать сборочные единицы.

Виды сварки: ручная электродуговая, полуавтоматическая в защитных газах, аргонодуговая, наплавка латунью, бронзой.

Завод предоставляет услуги по механической обработке и заготовке металлопроката, по подготовке поверхности изделий к покраске, покраске и гальванопокрытию.

Наличие квалифицированных кадров, конструкторского бюро, технологического отдела, службы производственного комплектования, планово-диспетчерского отдела; обширные кооперационные связи по России позволяют нам оперативно решать поставленные задачи в разумные сроки.

Патенты