Портальный гидравлический подъемник ПГП100-6-6П «Бабр» с механизмами поперечного перемещения предназначен для выполнения работ по транспортировке и монтажу с высокой степенью точности нестандартного крупногабаритного оборудования большой массы в ограниченном пространстве.
Особенностью данной модели подъемника является расширение функций возможностью управляемого перемещения груза в поперечном направлении. Это достигается размещением на поперечных балках, попарно, кареток поперечного смещения груза с синхронным электромеханическим цепным приводом.
Как опция, для данной модели подъемника предлагаются две поперечные балки длиной по 12м, что расширяет диапазон габаритов перемещаемого груза или диапазон расстояний перемещения груза в поперечном и продольном направлениях.
Основные технические характеристики
|
Параметры
|
Ед. изм.
|
Подъемник
|
Стойка
гидравлическая
|
|
Максимальная высота подъема (Н)*
- ступень I
- ступень II
|
мм.
|
4400
6000
|
4400
6000
|
|
Максимальная грузоподъемность
|
кН (тс)
|
980 (100)
|
390 (40)
|
|
Грузоподъемность серьги
|
кН (тс)
|
490 (50,0)
|
|
Грузоподъемность балки верхней длиной 6м
|
кН (тс)
|
617,4 (63,0)
|
|
Номинальное давление
|
МПа
(кгс/см2)
|
-
|
19,8 (194)
|
|
Объем маслобака, номинальный
|
л
|
-
|
180
|
|
Рабочая жидкость
|
-
|
Масла всесезонные гидравлические:
ВМГЗ ТУ 38.101479;
МГЕ-10А ОСТ 38.01281
|
|
Напряжение электропитания/частота тока
|
-
|
380V/50Hz
|
|
Установленная мощность,
не более,
в т.ч.
- электродвигателя станции насосной
- электродвигателя механизма продольного перемещения
- электродвигателя механизма поперечного перемещения
|
кВт
|
25
22
1,48
1,48
|
6,61
5,5
0,37
0,37*2
|
|
Напряжение электропитания аварийного пульта управления
|
-
|
24V/DC
|
|
Диапазон рабочих температур окружающей среды
|
оС
|
от минус 20 до плюс 40
|
|
Расстояние между осями парных стоек, при длине верхней балки 6м, max/min
|
мм
|
5300/2000
|
|
Скорость горизонтального перемещения, не более
|
мм/с
|
7
|
|
Скорость поперечного перемещения, не более
|
мм/с
|
7
|
|
Скорость подъема/опускания под нагрузкой, не более**
|
мм/с
|
2
|
|
Рассогласование стоек по высоте подъёма/опускания максимальное***
|
мм
|
30
|
|
Рассогласование стоек по перемещению максимальное ***
|
мм
|
30
|
|
Рассогласование по перемещению поперечных тележек***
|
мм
|
30
|
|
Суммарная площадь опорной поверхности одного рельса, длинной 3 метра
|
м2
|
1,1
|
|
Масса
- общая
- стойка (4шт без масла)
- балка верхняя 6м (2шт)
- рельс 3м (8шт)
|
кг
|
19270
2481 (9924)
2935 (5870)
435 (3480)
|
|
Габаритные размеры LxBxH (длина х ширина х высота):
- стойка (с опорой балки)
- балка верхняя 6м
- рельс 3м
|
мм
|
1700х1300х2770
6050х530х1120
3000х1220х220
|
|
Назначенный срок службы
|
год
|
8
|
*) измеряется от верха рельса до основания балки.
**) скорость подъема/опускания настроена на предприятии – изготовителе при температуре окружающего воздуха плюс 20°С, при изменении температуры возможно незначительное изменение скорости как в большую сторону, так и в меньшую.
***) при рассогласовании по подъему/опусканию и перемещению стоек, при рассогласовании по перемещению поперечных тележек на величину более 30 мм производится автоматическая остановка и блокировка системы.
Устройство подъемника
Подъёмник выполнен в виде четырёх самоходных гидравлических стоек, соединённых попарно верхними балками с тележками поперечного перемещения груза; в продольном направлении стойки перемещаются по специальному рельсовому пути.
Управляется подъёмник с центрального пульта управления, установленного на подставку. Стойки последовательно соединены с центральным пультом управления электрическими кабелями. Электропитание стоек осуществляется с помощью силовых электрокабелей (в комплект поставки не входят).
Каждая стойка выполнена в виде рамной конструкции, в которой размещены:
- телескопический двухступенчатый гидравлический цилиндр с штоковой опорой;
- электромеханический привод перемещения стойки, состоящий из колёс, мотор-редуктора и цепной передачи;
- станция насосная, предназначенная для создания давления рабочей жидкости.
На раме установлены:
- датчик высоты подъема;
- пульт управления стойкой, предназначенный для местного ручного управления работой стойки в наладочном режиме, соединения с эл. питанием и центральным пультом управления.
- барабан с пружинным возвратом с кабелем подвода электропитания и управляющих сигналов к кареткам поперечного перемещения на балке верхней.
В конструкции стойки размещен кран принудительного опускания груза для обеспечения безопасности в случае отсутствия электроэнергии или отказа системы управления.
Стойки оснащены рым-болтами, для перемещения стоек вилочным погрузчиком предназначены специальные отверстия.
Балка верхняя: состоит из балки, приводной тележки с электромеханическим приводом посредством мотор-редуктора, поддерживающей тележки, подвески, цепи с блоком натяжения и направляющими звездочками, подводящего силового и информационного кабеля, датчиков перемещения тележек. Для ограничения перемещения тележек вдоль балок и предотвращения наезда друг на друга предназначены концевые выключатели.
Рельсовый путь:длина 12м, состоит из секций длиной по 3м, состыкованных болтами.
Монтаж рельс и подготовку под них фундамента производить согласно плану производства работ, разработанному и утвержденному в установленном порядке эксплуатирующей организацией.
В качестве фундамента можно использовать бетонную заливку и (или) шпальную решетку с подсыпкой.
Минимальное расстояние между продольными осями рельс 4000мм, максимальное 5300мм.
Допускаемые отклонения рельса от горизонтального положения после монтажа, не более:
в поперечном направлении 0,2 градуса; в продольном направлении 0,5 градуса.
Не параллельность рельс не более 2мм. Для измерений использовать теодолит и (или) нивелир.
Для ограничения перемещения стойки вдоль рельса установлен упор и бесконтактный концевой выключатель.
Отображение информации на рабочем экране ЦПУ
Управление подъемом груза, горизонтальным и поперечным перемещением груза по
осям X и Y – синхронное, дистанционное.
Возможность дистанционного контроля следующих параметров на каждой стойке:
а) высота подъема в мм;
б) давление в системе в Bar (или МПа);
в) нагрузка в тоннах;
г) расстояние горизонтального и поперечного перемещения в мм; д) сигнализация в случае критических нагрузок либо недопустимых отклонений.
Основной рабочий экран: ЦИЛИНДРЫ
Экран для работы с перемещением стоек цилиндров
Экран для работы с перемещением тележек по поперечным балкам
