Станки для мерной прокатки канатов

Станок предназначен для заготовки мерных кусков стальных канатов. Станок выполнен с консольной осью, что упрощает установку и съём тросового барабана или бухты троса. 

Устройство и принцип работы.

Основными составными частями станка являются: полуавтоматическое устройство для намотки каната с коническим барабаном для намотки каната в бухту  (или со сменным устройством для намотки каната на барабан), счетное устройство; технологический поворотный диск для установки бухты или барабана, с которого происходит размотка каната.

Намотка каната обеспечивается вращением вала с консольной осью, передающееся от двигателя через редуктор намоточного устройства. Канат пропускается через раскладчик, который может передвигаться по валу в полуавтоматическом режиме с возможностью регулировки ширины укладки каната в бухте или на барабане. 

Канат от разматываемого барабана пропускается через счетное устройство, которое обеспечивает измерение необходимой длины каната. 

 

Основные технические характеристики:

№ п/п

Параметры

Значения
1Диаметр стального каната, мм6-38 
2Мощность двигателя протягивающего механизма, кВт7,5
3Скорость вращения приводного ролика, об/мин34,4
4Скорость протягивания каната, м/сек0,38
5Ширина бухты, ммдо 1400
6Наружный диаметр бухты, ммдо 1500
7Вес бухты, кг6000
8Цена единицы младшего разряда (шаг измерения), м1
9Предел допустимой погрешности, %не более 1
10 Температурный режим работы, °C-30…+35
11Габариты (ДxШxВ), мм2760x1600x1075
12Масса, кгдо 6000

 

Устройство для намотки каната

  1. Рама
  2. Блок питания с электрошкафом
  3. Электродвигатель станка и редуктор (на рисунке не показан)
  4. Поворотная панель управления
  5. Пропускные валики канатоукладчика
  6. Конусный технологический барабан для наматываемого каната в бухту
  7. Прижим конусного барабана
  8. Канатоукладчик
  9. Вал канатоукладчика
  10. Подвижный прижим барабана для намотки
  11. Поджимной центр прижима
  12. Штурвал центра прижима
  13. Стопор подвижного прижима

 

 

Счётное устройство

Счетное устройство показано на рисунке и состоит из следующих частей:

  1. Подставка счетчика
  2. Шкив счетчика для каната
  3. Прижимной ролик
  4. Направляющие ролики
  5. Подпружиненные рычаги прижимов
  6. Прижим поджимного ролика

 Счетчик находится на одной оси со шкивом и присоединяется кабелем к частотному

 преобразователя на  намоточном устройстве.

 

 

 Технологический поворотный диск 

 Технологический поворотный диск показан на рисунке, и представляет из себя диск диаметром 1000 мм, для установки на нем бухты  каната или барабана, со свободно вращающимися подшипниках. В оси диска закреплен рым-болт для его транспортировки.

Для регулировки скорости вращения диска к нему прилагается удлиненный ключ, для затяжки регулировочных винтов, расположенных на оси между поворотным диском и его основанием.

 

 

 

 

 

 

 

Канатоукладчик

  1. Корпус
  2. Пропускные валики
  3. Рычаг фиксатора
  4. Регулятор
  5. Рычаг конечного выключателя с роликом
  6. Дисковые упоры

 

 

Видео

Другие позиции из раздела: Оборудование для стропов

Прессы гидравлические для заделки концов стальных канатных стропов, серия СТАНДАРТ

Предназначены для заделки концов стальных канатных стропов опрессовкой втулки из алюминиевого сплава, стандарт EN13411-3 (DIN3093).

Прессы для заделки концов стальных канатных стропов ADV-К серия ADVANCED-К

Предназначены для опрессовки давлением канатных стропов втулкой из алюминиевых сплавов по DIN3093 (EN13411-3) при их заделке.

Прессы выполнены с закрытой станиной единым блоком, что обеспечивает прочность конструкции при меньшей массе; компактная, эргономичная конструкция пресса.

Станки для мерной прокатки канатов

Станок предназначен для заготовки мерных кусков стальных канатов. Станок выполнен с консольной осью, что упрощает установку и съём тросового барабана или бухты троса. 

Станки для термического разделения стального каната с формовкой концевых участков, серия СПЗ

Предназначены для термического разделения (резки) стального каната с формовкой концевых участков прокаливанием зоны разделения и закручиванием в конус с разделением каната.