Линии изготовления крышек люков полувагонов

Представляет собой роликовый конвейер (рольганг), состоящий из соединенных между собой секций. Каждая секция является специализированным рабочим местом.

Задать вопрос
Получить КП
Описание

Крышка люка полувагона является комплектующей деталью и предназначена для установки на 4-х и 8-ми-осные полувагоны для перевозки сыпучих, крупнокусковых, штучных и других грузов, не требующих защиты от атмосферных осадков. Данная крышка является унифицированной и может устанавливаться на все виды полувагонов с типовыми размерами разгрузочных люков (1327х1540 мм) при всех видах ремонта, а также новом изготовлении.

Производительность линии:

  • Смена 8 часов – 48 шт.
  • Смена 12 часов – 72 шт.

Состав линии:

НаименованиеКол-во, шт.
Позиции для сборки крышек люков полувагонов с пневмозажимами и рольганом для перемещения на следующую позицию1
Позиции сварки2
Позиции для клепки (клепатор 2 шт., насосная станция 2 шт.)1
Накопители деталей12
Накопитель готовой продукции1
Накопитель заклепок1
Кран консольно-поворотный Q=0,5 тн. Высота крана 3,9 м, высота подъема 3 м.2
Сварочный пост12
Нагреватель заклепок индукционный, производительностью 60...200 кг/ч1

Рекомендуемый набор оборудования для заготовительного цеха позволяет изготовить две детали крышки люка полувагона за исключением детали “Петля”, ввиду того, что данная деталь может быть получена либо литьем, либо штамповкой.

Необходимая площадь под установку линии – 100 м2. Кол-во работающих на технологической линии 15 человек (позиция клепки – 2 чел., позиция прихватки – 4 чел., позиция приварки – 8 чел., посты ОТК – 1 чел.)

Осуществляем шеф-монтажные и пусконаладочные работы технологической линии

Линия по изготовлению люков полувагонов представляет собой роликовый конвейер (рольганг), состоящий из соединенных между собой секций. Каждая секция является специализированным рабочим местом.

1 – накопитель листов профильных;

2 – клёпки;

3 – стол сборочный;

4,5 – сварочные столы;

6 – контрольный проем;

7 – нокопитель крышек люка вагона;

8 – кран консольно-поворотный;

9 – усиление задних; 10 – петель; 11 – заклепок; 12,13,14 – обвязки; 16 планок; 17 – опор; 18,19 – кронштейнов; 20 – поперечин;

21 – посты сварочные (12 шт.);

22 – гидростанции

 

Линии изготовления крышек люков полувагонов
100 кВт, 3ф, 380 В, 50 Гцдля индукционного нагревателя заклепок
2,2 кВт, 3ф, 380 В, 50 Гцдля гидростанции клепатора
23,4 кВт, 3ф, 380 В, 50 Гцдля сварочного поста
1,5 кВт, 3ф, 380 В, 50 Гцдля консольно-поворотного крана
0,4-0,6 МПадавление в сети сжатого воздуха
1,5…2,5 м3/чХолодная вода
 Лазерный раскроечный комплексЛистогибочная машинаСверлильный станокГильотинные ножницыПресс-ножницы комбинированные (вариант с рубкой швеллера)
Потребляемая мощность, кВт107,54174,8
Габаритные размеры, ммразмеры стола 3000х15003300х1850х2750870x1110x27002300х3390х23451800х1700х1865
Производительность оборудования, шт.смена 8 часов254420050080
смена 12 часов3767300700120
 Макс. толщина обрабатываемого листа конструкционной стали – 10 мм, необходимая площадь для установки – 30 м2, необходима вентиляционная установка производительностью 3000 м3/часМакс. толщина сгибаемого листа – 10 мм,
вес станка – 9200 кг
Диапазон сверления в стали, мм – 3..32Наибольшие размеры разрезаемого листа, мм, при Gв=500 МПа, мм, не более – 12х2000Профиль швеллера – 18а